在工業(yè)4.0時代，像數(shù)據(jù)采集、可視化、報警等軟件功能可以說是屢見不鮮，但是互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)的特別之處在于以下兩點：
應(yīng)用專家知識與經(jīng)驗，更快速地找到最佳解決方案；
軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合，助力生產(chǎn)的持續(xù)改善。
為了幫助大家更好的了解該系統(tǒng)，今天特別邀請博世的技術(shù)專家Bruce LIU(劉輝先生)，他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)在博世無錫工廠的應(yīng)用。
互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)
“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)” 于2016年成功實施上線，采用精益的理念，通過持續(xù)改善，不斷地發(fā)現(xiàn)存在的問題。那么其具體目標是什么? 又是如何實現(xiàn)的呢？
三大目標
通過提升機器智能，從而實現(xiàn)
? 減少刀具成本
? 提升機床效率
? 降低刀具庫存
實現(xiàn)方法
第一步：設(shè)備互聯(lián)，透明可視化
第二步：采用對標的方法，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸，有針對性的改善
第三步：大數(shù)據(jù)分析，建立模型
第四步：優(yōu)化系統(tǒng)，更加符合業(yè)務(wù)需要
基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善
平臺：生產(chǎn)績效管理軟件（PPM）
通過平臺化的方法，“互聯(lián)機床與刀具管理系統(tǒng)”可有效保證系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性，相應(yīng)接口的標準化和規(guī)范化，以及未來系統(tǒng)的可擴展性。
同時,該系統(tǒng)還支持標準的通訊協(xié)議（PPMP）, 并在該平臺之上構(gòu)建了各個功能模塊，實現(xiàn)采集、監(jiān)控報警，以及分析處理等功能。
功能模塊
框架支撐模塊
業(yè)務(wù)功能模塊
機床實時狀態(tài)集中監(jiān)控
標桿績效分析
多維度斷刀原因分析
機床互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集
客戶受益
事實表明，該系統(tǒng)幫助博世無錫工廠實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集，刀具追蹤以及大數(shù)據(jù)的分析和利用等功能，最終持續(xù)改進了生產(chǎn)效能:
1. 應(yīng)用專家知識與經(jīng)驗，找到了最佳解決方案
2. 通過可視化數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)透明度
3. 利用大數(shù)據(jù)分析分析來預(yù)警和識別趨勢，縮短了故障解決時間
4. 將軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合，幫助持續(xù)改進CIP
文章改編自博世軟件創(chuàng)新